“航空装备是我国制造业发展的一个重点。要坚持创新驱动，在关键核心技术自主研发上下更大功夫，面向未来需求出新品，努力构建先进制造体系、打造世界一流直升机企业。”这个金秋，习的殷殷嘱托让航空工业昌飞全体干部职员备受鼓舞，干事创业激情满怀。

  复材桨叶厂全员第一时间深入学习贯彻习考察昌飞公司关于技术创新、产品升级、航空制造业发展的重要指示精神，深刻领会其重大意义和实践要求，以加快型号关键产品、关键技术攻关工作为主线，聚焦重点、难点问题开展攻坚突击，以全力奔跑姿态决战决胜全年任务目标，把的嘱托落实到勇攀科技高峰、奋力打造世界一流直升机企业的实际行动中。

  作为直升机升力系统旋翼核心动部件的主研单位之一，复材桨叶厂聚焦航空产业高质量发展对桨叶制造提出的新要求，在新型桨叶研制上下功夫，深挖潜力、攻坚克难，持续推动科学技术创新，努力打造精品动部件桨叶，在一系列关键技术方面取得了重大突破。

  复材桨叶厂以揭榜挂帅的形式，开展旋翼结构核心部件柔性梁成型关键技术攻关。小组成员从成型工艺原理出发，进行缺陷产生机理分析，重点围绕铺贴滑移控制技术、成型工艺参数控制技术、零件固化变形控制技术等方面开展研究，解决了成型的过程中出现的弯曲、皱褶等内部缺陷问题和尺寸超差问题。为了摸索柔性梁固化打压规律，团队人员连续一个月守在设备旁边，不断来测试调节，精准控制温度，并观察保温过程中材料和结构的变动情况；为了找到比较合适的柔性梁检测的新方法，小组成员还奔赴哈尔滨、北京、天津和洛阳等地，寻求设备试用和调试各种检测的新方法。针对无轴承旋翼批产装机应用对工艺及质量稳定性提出的新要求，项目团队今年重点开展了自动化模压成型、胶接固化仿真以及温度压力参数持续优化等工艺稳定性技术探讨研究，助力柔性梁制造合格率持续提升。

  为加速旋翼桨叶新结构、新产品的科研进程，复材桨叶厂与工程技术人员协同直升机所设计人员共同开展新材料、新工艺的攻关工作，对碳纤维大梁材料在桨叶结构中的工艺性能进行研究，解决了复杂区域结构的装配及加压等技术难题。经过三个月的探索，团队逐步将桨叶制造工艺梳理方法要点进行固化，新功能复材桨叶研制成功装机首飞。为推进后续发展机型旋翼性能持续提升，复材桨叶厂与工程技术人员精准定位关键核心问题，戮力攻坚，为提升后续批量装机应用水平打下坚实基础。

  为确保完成全年各项生产任务目标，复材桨叶厂围绕难点攻坚、产品质量、班组产出等内容制定了四季度劳动立功竞赛方案，激励一线生产班组紧盯目标奋勇争先；组建柔性梁交付攻坚等党员、罗阳青年突击队，凝心聚力，攻坚克难，对产品生产和交付建立目标达成考核机制，激励产品质量和产能再提升。

  殷殷嘱托，言犹在耳；厚望如山，催人奋进！复材桨叶厂全员围绕公司年度任务，勠力同心、攻坚克难，加速推进新技术、新材料、新工艺、新产品研发应用，助力航空装备制造技术创新与迭代升级，以实际行动决战决胜全年任务目标，为公司高水平发展保驾护航。