依据出产种类和产品功能的不一样的要求，对（配方）配料的要求也不相同。一般来讲进行原材料配料时需有以下规范：

　　3.2.1配料过程中运用的各种计量用具应具有较高的精密度和准确性，应通过检定校准合格并在有用运用期内。

　　3.2.2配料时，各种助剂（稳定剂、润滑剂、改性剂、增塑剂、着色剂等）应别离盛放，便于混料时区别运用。

　　3.2.3配料人员应具有较高的本质，作业认真负责，经训练查核合格持证上岗，了解多种根本配方并能独立进行配料操作。

　　高速混合机混料温度的调整对整个出产特别的重要，混料温度过低简单造搀杂生料而影响产品质量，混料温度过高则会呈现焦、粘料现象，严峻的会直接引发本次物料作废。设备的拌和物料温度依据不同稳定剂的运用也有必定差异。

　　运用液体热稳定剂时热混温度一般设置90℃—100℃，运用固体热稳定剂时热混温度一般设置115℃—130℃，最高设置不能超过140℃。冷拌和温度一般设置40℃—42℃。

　　高速混合机组开机混料前，首要需翻开冷锅的循环水，将热混调至低速档位，参加树脂、稳定剂等物料进行预混，一段时间后调至高速档位，随后参加装备后的助剂进行热混，当干混料到达设置的物料温度时，翻开热混排料阀开关，将高混机调整至低速进行放料，高温的干混料进入冷混机中进行拌和冷却，到达冷却设定温度后方可卸料。

　　4.4高混机组在修理时，首要要封闭设备的电源开关，并在显着方位悬挂“设备修理、制止合闸”等字样。

　　4.6禁止用手从加料口伸入勘探正在运转拌和的高混机拌和桶内混合料的温度。

　　5.2配方调整或改变时，由出产部门负责人书面或口头告诉配料人员做调整或改变。