饲料混合机操作规程混合机操作规程1目的:建立混合机操作规程，确保其操作规范化。2适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。3责任者:混合机的操作者。4正文:4.1开机前准备4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系统的喷头确保完好无堵塞。4.1.4空载启动混合机，检查有没有卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切正常后方可投料生产。4.2操作步骤4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料生产。4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量小的原料后入混合机。4.2.4设计每批次物料量一定要保证混合机内的物料面不能低于主轴轴线添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，菌液和热水应在主料全部进入机内并混合30s,60s后再注入，菌液和豆粕混合120秒，再加入热水混合180秒后，方可放料。4.2.6关闭设备禁止载料关闭4.3操作需要注意的几点4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。14.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。4.4关机后整理4.4.1停机后，对混合机进行全方位检查，察觉缺陷及时解决;4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作;4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放;4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。4.5维护、保养4.5.1日常维护、保养4.5.1.1混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。4.5.1.2定期(每周不低于两次)清理出料机构的积尘，以保持出料机构的运转灵活。4.5.1.3每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。4.5.1.4每周检查混合机门的密封情况，防止有漏料现象发生。4.5.2定期维护、保养4.5.2.1各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。4.5.2.2混合机传动链条每月一次定期清洗。4.5.2.3减速机在第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在持续工作每六个月更换一次，如每天上班时间较长，要适当缩短换油时间(每三个月一次)。4.5.2.4按时进行检查油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油，水位接近滤芯时，即放水将要完时，立即关闭放水阀。4.5.2.5气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。4.5.2.6清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。4.5.2.7如需拆卸气动元件时，所有被拆零件均应小心轻放，防止磕伤碰毛。24.5.2.8机电修东西的人在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，才可以进行作业。3